智能云科iSESOL

平台是工业互联网的核心，是上海促进制造业数字化转型，构筑未来发展战略优势的重要支撑。为梳理我市工业互联网平台发展态势，以评促建强化本市工业互联网平台能力建设，持续完善平台化赋能体系，我们近期对全市30个重点工业互联网平台开展了应用水平评价。现特推出“工赋平台”专栏，精选展示十大标杆平台案例，积极发挥标杆示范的引领带动作用，全力促进我市制造业数字化转型革新，加快高端化、智能化、绿色化发展。

本期我们将共同走进智能云科信息科技有限公司，深入了解iSESOL工业互联网平台在机械加工行业数字化转型领域的探索与实践。

智能云科信息科技有限公司（以下简称“智能云科”）是一家聚焦机械加工领域的工业互联网综合服务供应商，对机加工行业需求和发展趋势有着深刻的理解和判断。在此驱动下，智能云科以制造装备互联为基础，秉承“让制造更简单”的理念，打造了iSESOL工业互联网平台。该平台是集设计、测试、生产、质检全流程实时数据“采、存、用”一体化的数字平台，以工业连接、边缘计算、数据智能、开放生态为基础能力，达成制造设备互联互通、万物相连以及海量异构工业数据集成，打通企业现有系统之间的数据壁垒，使实时精准的数据成为企业运营、决策的基准，实现生产过程可视化，为企业数字化转型提供坚实的基础。

创新“智能物联平台 边缘终端 工业APP”模式，构建工业互联网新生态

针对制造企业现有ERP、MES、PDM、PLM等系统无法以实时设备和生产数据为基准的数据孤岛问题，智能云科打造了基于“智能物联平台 边缘终端 工业APP”机加工行业云网端融合数据互通的创新模式，为企业构建了基于设计、测试、生产、质检全流程实时数据“采存用”一体化的数字平台。以智能边缘设备iSESOL BOX和iSESOL MATE的强大数据采集和边缘计算能力为基础，面向企业的所有系统提供所需的设备端数据，同时以智能云科在机加工行业的知识积累和技术优势为依托，为企业打造服务于设备能力提升、生产环节优化管控等场景的多种工业APP，使生产的全流程可视化成为现实，助力制造企业在数字经济时代搭上数字化制造的快车。

案例：上海道渥“AIM铝加工智能制造平台”

智能云科iSESOL平台在赋能装备制造与机加工数字化转型领域积累了丰富的实践经验。例如，铝挤出机械龙头企业上海道渥实业发展有限公司与其客户某精密合金制造企业面对新能源汽车主机厂严苛的品质要求、急剧增长的订单量与新零件开发需求，亟需建立强大的产品生产过程追溯能力。智能云科、上海道渥、某精密合金制造企业与某新能源汽车公司四方合作打造了铝加工行业的信息管理系统“AIM铝加工智能制造平台”，基于iSESOL BOX的数采能力，对某精密合金公司工厂内新能源汽车示范专线相关设备进行采集监控，同时针对车间管理的生产结果追溯统计模块定制了工业APP。

通过“AIM铝加工智能制造平台”，该精密合金制造企业从无到有实现了产品生产过程的精细化追溯，依据生产批次追溯各个工序的加工过程详细信息，生产管理效率提升了12%；其客户借助平台强大的质量管理能力，辅助判断设备健康程度、人员班组生产能力，巩固了其供应商地位，整体收入增加了3%。上海道渥实现了从设备销售商到工业服务商的转变，成为铝挤压行业数字化转型的典型案例。

在深耕机加工行业的基础上，iSESOL工业互联网平台服务范围已覆盖装备制造、航天航空、汽车零部件、医疗器械、模具制造、消费电子等十多个行业领域，业务已拓展至全国26个省份、171个城市的3700余家制造企业。截止到2022年底，平台上云智能设备超过42000台（套），上线工业APP超过1300个，提供服务机时累计超过3632万小时，在线订单成交量超过5.37亿元。

机械加工行业数字化转型势在必行，平台发挥强带动效应

数字化转型是机械加工行业的长期发展趋势，iSESOL工业互联网平台的应用与推广起到了很好的示范与带动作用，为行业数字化转型、高质量发展提供了技术、产品与服务支撑。随着机械加工各细分行业对于信息化、智能化的关注与需求不断增长，智能云科iSESOL工业互联网平台效应将会进一步释放，助力企业实现转型，提高盈利能力和市场竞争力。

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